MMOG（Materials Management Operations Guideline/Logistics Evaluation, 简称MMOG/LE）全称“全球物料管理运行指南/物流评估”，是一套广泛在物流管理/物流评审中所使用的营运实践和程序，也是一项对供应商物流进行规范管理的认证体系。最早发明于汽车行业，现在在工厂供应链体系中被广泛使用。

MMOG体系内容非常繁杂，但核心思想在于一点，即减少人为干预，使整体运营工作更加准确、合规和富有效率。而RPA在这个体系中，主要用于数据采集、数据处理、数据集成。

比如在生产计划环节

3.3.1.1 F3:在生成生产计划（例如：自动处理客户数据、净变化报告）时，生产计划系统必须包括客户要求。

3.3.1.2 F3:生产计划系统必须集成一系列运行参数（例如：运送时间、提前期、存货水平、包装）和内部的生产要求（例如：供应商的限制条件、废品率、作业准备时间）。

3.3.1.3 F1:评审淘汰零件的运行参数（如：运送时间、提前期、存货水平、包装），并进行调节以避免生产出错。

3.3.1.4 F1:运行参数必须自动集成到计划和生产系统中（例如：MRP、ERP）。

3.3.1.5 F1:生产计划系统已与所有相关的内部（比如：财务报告、发货、遵守时间安排）和外部（比如：供应商排程、主要物流提供商）系统同步。

这里实际上要集成CRM、ERP、生产参数，并要求“自动调节”。

再比如，在系统整合中，要求客户的订单信息必须被自动传送并整合至组织的计划和排程系统。

3.4.1.1 F3:客户订单信息和内部生产要求必须自动整合到组织的计划和排程系统中，包括错误检查/确认（比如：无效的零件号、采购单或客户现场、累计数量不符、不正确的客户设置）。

除此之外，还有产品控制、客户接口要求、供应商接口等。

• 生产与产品控制 要求组织有一套整合的系统，包含了长期的库存并结合财务功能两个方面（如：一套帐簿）；还要求组织有一套集成系统，可以允许组织同时更新物料管理和财务系统，以确保做出恰当的业务决策。

• 客户接口 要求组织有能力通过传统的 EDI 或者网络工具来接收或发出货物预测和需求。

• 供应商接口 要求供应商、分承包商和物流提供商之间必须具备一个电子数据的交换流程。

这些要求的实现，都是通过RPA+API集成架构的。

随着企业的规范化程度越来越高，工厂将越来越多进行MMOG认证。这个体系的落地，关键在于RPA+API，这也是未来通过RPA来实现工厂智能化的基础之一。